新一代医用重离子加速器、先进压缩空气储能技术、生物质热解碳汽联产、图像修复的“天花板级技术”、硼中子俘获治疗设备、全自动液体样本处理系统……在11月14日召开的第二十六届中国国际高新技术成果交易会（以下简称高交会）上，中国科学院系统40多家机构携270多项成果亮相，涵盖先进制造、新一代信息技术、高端装备与智能制造、生物医药、新材料、新能源与新型储能、空天海洋与农业、合成生物等领域。

受试者5年生存率达到64.04%

今年中国科学院展区设在9号馆“国之重器重大装备”，总面积2046平方米；中国科学院展区以“抢占科技制高点，赋能新质生产力”为主题，集中展示中国科学院实施“率先行动”“十四五”规划以及在粤港澳大湾区国际科创中心建设中取得的科技创新成就。

记者在现场看到，由中国科学院近代物理研究所研制的国内首台具有完全自主知识产权的医用重离子加速器亮相高交会。“通过将重离子加速至光速的70%，可以实现精准打击肿瘤，而且相比传统的放疗，对人体的伤害大大降低。”项目负责人王坤向记者说到。

该装置实现了国产设备零的突破，首台装置于2020年投入临床应用，截至2024年10月底，首台装置已完成治疗患者1600余例（含临床试验46例）。跟踪统计数据显示，46例临床试验受试者5年生存率达到64.04%，远超我国现有常规放疗癌症治愈率36%的水平。该装置于今年落地广州、惠州。

此外，生物医疗产业领域的硼中子俘获治疗设备同样引人关注。该技术源于中国科学院高能物理研究所承担的国家重大科技基础设施北京正负电子对撞机、中国散裂中子源项目，是一种新兴先进的肿瘤精准放疗方法。

生物质热解碳汽联产技术助力实现“碳中和”

生物质热解碳汽联产技术由中国科学院新疆理化技术研究所自主研发。该项目以生物质热解碳汽联产为技术路线，分别在基础研究、关键技术、装备研制、产品研发、产业示范开展全链条攻关，已建立年处理量3至5万吨的生产线多条，输出产品为高端碳材料和热能（蒸汽），对实现“碳中和”目标具有重要意义，具有良好的经济社会及生态效益。目前已在新疆和山东建立了活性炭两大生产基地，未来将在全国建立20个生产基地，打造年产十万吨活性炭研发制造平台。

由中国科学院工程热物理研究所联合其孵化企业中储国能（北京）技术有限公司研制的先进压缩空气储能技术也亮相高交会。该团队攻克了先进压缩空气储能技术多项关键技术难题，研制出1-300MW级多级宽负荷压缩机、多级高负荷透平膨胀机以及高效紧凑式蓄热换热器等系统核心设备，建成了国际首套1.5MW、10MW、100MW、300MW先进压缩空气储能示范项目，核心技术装备自主化率达100%。

“天花板级技术”：

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在本届高交会上，深圳先进院坐拥“主场优势”，携130余项创新成果亮相，重点展示了医疗设备与科学仪器、生命健康与合成生物、先进电子与能源材料三大主攻方向，以及“AI+”与“合成+”两大新范式的亮点成果。

记者看到，随着大语言模型等人工智能新技术的涌现，AI+图像修复、AI+公共卫生防控、AI+法律、AI+疾病筛查、AI+工业制造、AI+材料创制……一系列人工智能技术与各应用领域结合的成果在深圳先进院展区展示。

例如，深圳先进院数字所研究员董超团队展示了一款智能画质增强大模型SUPIR，该技术被称为图片修复的“天花板级技术”，可有效修复多种类型的退化图像，还支持通过文本提示进行图像恢复的精细控制。据了解，该技术已面向市场化应用，使用人数上万人。

深圳先进院集成所研究员杨之乐团队展示的“智能化工业机器人与工业具身智能大模型平台”，实现了工业具身智能机器人多场景泛化应用的多模态动态感知、实时分析、自主决策和精准执行，目前已在国内多个相关领域的央国企、头部民营企业开展批量产业化应用。

记者还了解到，面对科技成果与产业发展之间存在的转化不平衡问题，深圳先进院在推进科技成果转移转化方面，坚持科学与产业一体设计、一体推进，积极探索和构建科技成果转化的新范式。截至目前，深圳先进院已累计申请专利1.6万件，申请PCT专利3千余件；累计孵化企业超过2000家，其中持股达386家，成为推动科技进步和区域经济发展的重要力量。

“具身智能底座”引爆现场

中国科学院沈阳自动化研究所带来的“基于高算力云化控制器的具身智能底座”更是引爆了现场的热度。

据介绍，“具身智能底座”构建了具身智能的物理训练环境、数据增强与建模仿真平台、具身模型全生命周期管理平台，赋能具身机器进入工厂“最后一公里”。据技术人员介绍说，通过这一底座，可以有效让工业机器人“学会”工业场景下的各项操作技能，替代人力进行一些重复性或者具有危险性的作业。

修复血管的活体“胶水”、微生物活性分子助力抗衰、合成生物手段探索减碳新策略……合成生物学的发展为生物制造提供了最底层的技术支撑，在农业、生物医药、能源环境等领域应用前景广阔。

在合成生物制造展区看到，深圳先进院合成所研究员钟超团队展示了“重组贻贝粘蛋白的绿色生物制造”的项目。“我们通过合成生物技术实现了贻贝粘蛋白的量产，实现每立方发酵罐能替代数亿只贻贝养殖提取，解决了传统动物提取法产量低、成分复杂、病毒传播和免疫原性风险等问题，突破了大规模产业化的瓶颈。”钟超说。

文｜记者李钢

图｜中国科学院提供